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工艺参数对西安镀锌板质量的影响

作者:admin 发布日期:2017-5-17 关注次数: 二维码分享

西安镀锌板应用广泛,在很多领域都会遇到,下面小编就简单为大家介绍下工艺参数对西安镀锌板质量的影响有哪些?


西安镀锌板生产

在目前缺乏可靠实用的检测或自适应控制手段的条件下,靠人工选择(输入)适宜的工艺参数是件特别困难的事情,因为对于最常用的恒流控制点焊机来讲,镀锌板点焊时可利用焊接电流的调节范围非常小,而且点焊质量还涉及到网压波动、设备特性、焊机(焊钳)回路、各种分流、电极磨损、电极压力波动、材料状态及特性、料厚组合、接头形式、冷却条件、作业方式等二十余种影响因素,而这些因素又相互作用,任何一种因素的波动或异常,都会导致设定焊接规范值与焊点实际获得值的差异,从而影响工艺参数的优化匹配。而对于企业生产来说,合理选择工艺参数则是控制焊点质量的最主要途径,所以这方面的研究工作极有实际意义。

有学者对镀锌钢板的点焊工艺进行了研究。上海交大的王晶等人通过对比普通冷轧钢板、电镀锌钢板和二种不同锌层厚度的热镀锌钢板的点焊工艺及力学性能实验结果,分析认为,就熔核尺寸和接头强度随电流变化的规律而言,电镀锌钢板与普通钢板基本相同,呈抛物线型,而热镀锌钢板则为单调上升的对数曲线;镀锌钢板点焊时当电极压力大于2.0kN后,电极压力的提高对减小飞溅并无明显作用;镀锌钢接头强度随通电时间的变化规律同普通钢板基本相同,也是先明显增加而后趋于平缓或有所下降。这与宝钢研究院的阎启从热镀锌板的点焊工艺实验中所得到的结论是相吻合的。

也有学者对镀锌钢板点焊时熔核形态进行了分析,从微观特征讨论了镀锌板工艺参数对点焊质量的影响。文献认为,镀锌钢板点焊时的熔核结晶形态均为方向性很强的粗大柱状晶;增加或减小焊接电流对改善镀锌板点焊熔核结晶形态无明显作用,而增大电流反而会使柱状晶更粗大;增加通电时间和提高焊接压力可改善镀锌板点焊熔核结晶形态,前者作用最为明显,基本可形成等轴晶组织。但是有学者认为,即使焊接性好的普通钢板点焊时,在一般情况下也很难得到等轴晶组织。而文献也指出,即使优质普通钢板点焊接头,其熔核也是由“柱状+等轴”组成。所以,对于焊接性差的镀锌钢板来说,仅依靠工艺参数调整就可得到“等轴+柱状”晶或大量等轴晶组织,颇值得怀疑。而且,有人采用正交实验方法对08Al镀锌钢板进行研究,得到的结论是焊接电流是接头强度的第一影响因素,其次才是通电时间,这与普通钢板的点焊特性是一致的,但却与文献相矛盾。

另外,尽管国内外大多权威焊接机构都推荐了镀锌钢板的点焊规范表,但相关数据并不统一。笔者也曾在同样点焊条件下,用同种材料去验证IIW、JIW 所推荐的焊接规范,点焊效果却均不理想。而且上述一些文献从实验中所得到的最佳规范在相同焊接条件下也多不一致。

或许,对于焊接过程复杂、影响因素很多的镀锌钢板点焊来说,这些矛盾或差异在一定的实验条件下都是合理的,这也正是工艺参数人为优化选择的难点所在。目前,已有许多研究者提出集成模糊系统(Fuzzy)、专家系统(ES)和人工神经网络(ANN)的人工智能系统及其它综合系统来优化选择点焊工艺参数,有的已在实验室里获得了成功,这将推动镀锌钢板点焊工艺参数优化研究工作的深入开展,甚至从根本上解决工艺参数优化传统方法的弊端。

西安镀锌板

以上就是小编对于西安镀锌板的理解,希望可以帮助到大家,有疑问也欢迎您前来咨询访问http://www.sxjichang.com





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