西安镀锌板可焊性分析，小编简单介绍下：

（1）虚焊

镀锌板缝焊时，由于过渡电阻的增加，沿焊件截面上的热量分布也相应变化。两工件接触处热量的相对减少，就存在先天性加热不足，难以形成熔核的问题。用缝焊普通低碳钢板的焊接规范焊镀锌板，在焊件之间往往会只是轻微粘合而没有熔合，表面看不出，而用凿子轻轻一剔即开，试漏时会出现严重的渗漏，出现了虚焊。为了避免虚焊，在镀锌板缝焊时必须适当增加焊接电流。

（2）表面过烧、裂纹

镀锌板缝焊时，焊轮与工件接触处的热量相对提高，此外为克服虚焊，缝焊时又提高了焊接电流，加上焊轮表面的氧化物妨碍了热量散失，从而使工作表面加热剧烈，往往造成过烧，晶界裂纹，工件的过热又在冷却水强烈冷却作用下产生很大热应力，可使焊缝产生纵向裂纹，随着焊接电流密度的增大，过烧越严重，甚至可使材料变酥。

（3）沾铜

同样是由于焊轮与工件接触处的热量相对提高的缘故，沾铜主要发生在低的焊速，和较长的焊接时间的情况，此外镀锌板表面的锌在高温与焊轮表面铜合金化，降低了焊轮的熔点，提高了电阻率，又由于氧化物覆盖层降低了焊轮的散热作用，上述综合因素使焊轮表面铜沾熔在工件焊缝上的现象称之为“沾铜”，发生“沾铜”现象的主要是下焊轮，“沾铜”现象加速了电极的损耗，严重时能使电极边缘呈颗粒状脱落，使焊接无法继续。