钢桶的缝焊工艺和质量检查

1、缝焊工艺

我们生产的钢桶采用08钢板，厚1.5mm，镀锌层厚0.007～0.13mm，经钝化处理。

缝焊规范：焊轮宽度b=6mm，I一次=200A，V焊=1.5～1.55米/分，焊接压力P=1.5表压，t焊=3周，t休=2周。

（1）其它参数不变，当I一次>230A时，焊缝出现纵向宏观裂纹；I一次<180A时，则焊缝不稳定，有断续虚焊现象。上述两种情况都使钢桶渗漏。

（2）为避免增加压力对焊核的形成不利，及引起深的压痕增加热影响区应力，仍采用普低板缝焊压力。

（3）在参数调整时，如果变压器挡数和热量调节钮不变，虽只改变焊接和休息时间，但实际上焊接电流有效值已发生变化，需要重新调整，恢复原来电流数值，因此调节焊接时间必然会引起焊接电流相应的调整。焊接时间和电流的综合调节是热量调节。了解这点可以更精细地调节焊接规范。

（4）工件表面的过烧并产生垂直表面和微裂纹，并不影响钢桶的密封性能，因此该规范可以视为合格的工艺规范。

（5）镀锌板缝焊采用小的焊轮宽度、小的电流、短的焊接时间为好。大电流缝焊使锌蒸发量大，污染空气，影响缝康，小规范缝焊热影响区小，有利于保持工件耐腐蚀性能，还可节约电涌，质量稳定，用此规范缝焊钢桶，熔深为2.3mm。

采用小规范缝焊的根本要点在于保持小的焊轮宽度。