钢桶的缝焊工艺和质量检查
1、缝焊工艺
我们生产的钢桶采用08钢板,厚1.5mm,镀锌层厚0.007~0.13mm,经钝化处理。
缝焊规范:焊轮宽度b=6mm,I一次=200A,V焊=1.5~1.55米/分,焊接压力P=1.5表压,t焊=3周,t休=2周。
(1)其它参数不变,当I一次>230A时,焊缝出现纵向宏观裂纹;I一次<180A时,则焊缝不稳定,有断续虚焊现象。上述两种情况都使钢桶渗漏。
(2)为避免增加压力对焊核的形成不利,及引起深的压痕增加热影响区应力,仍采用普低板缝焊压力。
(3)在参数调整时,如果变压器挡数和热量调节钮不变,虽只改变焊接和休息时间,但实际上焊接电流有效值已发生变化,需要重新调整,恢复原来电流数值,因此调节焊接时间必然会引起焊接电流相应的调整。焊接时间和电流的综合调节是热量调节。了解这点可以更精细地调节焊接规范。
(4)工件表面的过烧并产生垂直表面和微裂纹,并不影响钢桶的密封性能,因此该规范可以视为合格的工艺规范。
(5)镀锌板缝焊采用小的焊轮宽度、小的电流、短的焊接时间为好。大电流缝焊使锌蒸发量大,污染空气,影响缝康,小规范缝焊热影响区小,有利于保持工件耐腐蚀性能,还可节约电涌,质量稳定,用此规范缝焊钢桶,熔深为2.3mm。
采用小规范缝焊的根本要点在于保持小的焊轮宽度。